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浅析传统冲压拉伸油工艺流程的利弊

        将对现有的工艺进行合理整合,从而为企业达到优化工艺、降低成本、改善环境的目的。在以下的表述中,我们将清楚地看到这些。 首先让我们对传统冲压拉伸油工艺流程中的弊病进行一下剖析,
传统工艺流程:  
1、冲压成型:油基产品易导致冲压面污染严重。冲压温度升高时,油基产品的润滑性能将被破坏,不能保证工件的成型和对模具的保护,模具清洗产生大量废水;如果不使用润滑而直接冲压,除工件光洁度受到影响外,模具寿命将缩短,同时精度降低,为此模具方面的改进将投入大量费用。 
2、焊前处理:为保证焊接质量,将在此方面投入一定的劳动人员对焊接处进行擦拭处理,因此人员费用加大,同时将消耗大量手套、棉纱等。 
3、焊点焊接:虽然进行了前处理,但还是容易产生虚焊、假焊等焊接质量问题。由此产生的大量有害油烟影响工人健康和工作环境空气质量的达标。
4、擦拭处理:可视车身表面清洁而定。由于轿车的车身涂装要求较高,一般厂家都进行必要的预擦洗。   拉伸油厂家多博络整理发布。
5、预先清洗:由于油脂的存在,只能使用70 ℃的清水进行预清洗,这将因能耗增大而加剧费用的开支,在消耗大量水资源的同时产生大量废水。  
6、预先脱脂:同样需要使用60℃的清水,能耗增大费用加剧的同时消耗大量脱脂剂并导致脱脂槽污染迅速,槽内沉淀物必须经常处理,污水排放量的加大势必导致排放处理费用增高。
7、主要脱脂:虽然进行了预脱脂,但主脱脂工序仍将消耗大量脱脂剂和水资源,依然存在脱脂槽污染、污水排放量大和废水处理费用高的问题。  
8、清水冲洗:对工件上残留的脱脂剂进行清洗。  
9、清水浸洗:仍需采用<35℃的清水进行浸洗,避免残留物存在。 
10、磷化处理:油基产品脱脂不易和不彻底,从而影响磷化质量。  
11、电泳涂装:上述问题的存在将导致槽液污染,进而影响到电泳漆涂装质量。 
12、面漆喷漆:由于油基产品在上述各个环节留下的隐患,最终导致喷漆表面出现气孔、流淌和陷穴现象,增加返工率以及喷涂费用增加。
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