拉伸油

        将对现有的工艺进行合理整合，从而为企业达到优化工艺、降低成本、改善环境的目的。在以下的表述中，我们将清楚地看到这些。 首先让我们对传统冲压拉伸油工艺流程中的弊病进行一下剖析，
传统工艺流程：  
1、冲压成型：油基产品易导致冲压面污染严重。冲压温度升高时，油基产品的润滑性能将被破坏，不能保证工件的成型和对模具的保护，模具清洗产生大量废水；如果不使用润滑而直接冲压，除工件光洁度受到影响外，模具寿命将缩短，同时精度降低，为此模具方面的改进将投入大量费用。 
2、焊前处理：为保证焊接质量，将在此方面投入一定的劳动人员对焊接处进行擦拭处理，因此人员费用加大，同时将消耗大量手套、棉纱等。 
3、焊点焊接：虽然进行了前处理，但还是容易产生虚焊、假焊等焊接质量问题。由此产生的大量有害油烟影响工人健康和工作环境空气质量的达标。
4、擦拭处理：可视车身表面清洁而定。由于轿车的车身涂装要求较高，一般厂家都进行必要的预擦洗。   拉伸油厂家多博络整理发布。
5、预先清洗：由于油脂的存在，只能使用70 ℃的清水进行预清洗，这将因能耗增大而加剧费用的开支，在消耗大量水资源的同时产生大量废水。  
6、预先脱脂：同样需要使用60℃的清水，能耗增大费用加剧的同时消耗大量脱脂剂并导致脱脂槽污染迅速，槽内沉淀物必须经常处理，污水排放量的加大势必导致排放处理费用增高。
7、主要脱脂：虽然进行了预脱脂，但主脱脂工序仍将消耗大量脱脂剂和水资源，依然存在脱脂槽污染、污水排放量大和废水处理费用高的问题。  
8、清水冲洗：对工件上残留的脱脂剂进行清洗。  
9、清水浸洗：仍需采用＜35℃的清水进行浸洗，避免残留物存在。 
10、磷化处理：油基产品脱脂不易和不彻底，从而影响磷化质量。  
11、电泳涂装：上述问题的存在将导致槽液污染，进而影响到电泳漆涂装质量。 
12、面漆喷漆：由于油基产品在上述各个环节留下的隐患，最终导致喷漆表面出现气孔、流淌和陷穴现象，增加返工率以及喷涂费用增加。
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