拉伸油

 
 
 
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冲压拉伸油知识问答

一、冲压加工使用的润滑油如何称谓? 
 
有人将冲压加工用的润滑油称为拉伸油或引伸油,这是不对的。正确的叫法应称为拉深油和冲压油应当把拉伸和拉深的含义区别开来。  拉伸是指把棒材、管材或线材拉细、拉长的加工过程;而拉深指的是把板材冲压成 圆通形、方盒形或圆锥形等无缝0000带底容器的家加工过程。  
 
二、如何对冲压加工润滑剂大致分类?各类润滑剂有什么优缺点? 
   
用于冲压加工的润滑材料,品种繁多,归纳起来可分为三大类:
 
1、 水溶性润滑: 
(1)乳化液:在矿物油、油脂中加入乳化剂与水乳化后使用
(2)可溶性油:润滑剂溶于水中使用,如肥皂水 
(3)化学溶液:包括有机的胶体溶液和无机的真溶液
 
2、非水溶性润滑剂: 
(1)矿油型:使用矿物油或以矿物油为基础油,加入各种添加剂调制而成
(2)动植物油:如棉籽油、菜籽油、棕榈油、猪油、牛油
 
3、固体润滑剂: 
(1)使用固体粉末,如石墨、二硫化钼、云母、氧化钙、聚乙烯、聚四氟乙烯等 
 
(2)干膜润滑剂:把润滑剂预先涂布到板板上,使之形成干燥的固体膜。如树脂膜、蜡膜、塑料膜等水溶性润滑剂优点是成本低,使用方便,可按加工条件调整稀释比。零件易清洗、冷却性好。缺点是润滑效果有限,防锈性差,易腐败变质。非水溶性润滑剂恰恰相反,优点是不用再涂油、省去了涂油时间,生产效率高。润滑性好,能降低使用钢板的等级。可根据润滑性的要求来调整的厚度。缺点是需要一套预涂润滑剂的设备,干膜不易清洗和剥离。    
 
三、拉延油中为什么要使用油剂和极压剂?     
 
 冲压加工的润滑状态,是流体润滑和边界润滑共存的混合状态。如果只使用矿物油,油膜强度不能满足要求,油膜容易破裂,会引起金属与金属的接触,产生烧结。使用油性剂可以弥补这一不足。油性剂分子的一端含有羧基、羟基、酯基等极性基。这些极性基可使油性剂产生化学或物理吸附,在金属表面形成坚实的润滑膜,使润滑性能得以提高。但当磨擦面的温度升高到一定温度时,油性剂吸附膜的分子排列会遭到破坏,失去润滑效果。此时,覆盖在两个金属表面的边界润滑膜消失,产生了金属之间直接接触。直接接触面积增加,磨擦能量便随之增加,从而导致温度上升,其结果容易发生所谓烧结现象。在这种情况下,为了达到既使温度上升,仍能防止两个金属面直接接触的目的而使用的添加剂便是极压剂。极压剂是通过磨擦界面上产生的高温使其本身发生化学变化,在磨擦着的金属面上生成剪切力,并能起着有效保护作用的边界润滑膜。   
 
四、拉深加工使用拉延油的目的是什么?      
 
拉深加工使用拉延油的目的,是为了在模具和板料之间形成牢固的、低摩擦的润滑膜,以防止两者直接接触,同时降低其摩擦力,尽可能减少摩擦造成的不良影响。具体地讲,就是提高成形极限,抑制工件破裂、减少因烧结、卡咬而产生的擦伤和起皱等不良后果,提高产品质量。另外,从模具角度考虑,抑制卡咬和磨损,也就延长了模具的寿命。 
 
五、对拉延油有哪些性能要求? 
1、 润滑性      这是拉延油最重要性能,润滑性不好,会导致工件破裂、板材与金属产生烧结、产品出现划伤,模具磨损严重,降低模具寿命。
 
2、 冷却性       冲压加工产生热量的原因很多,模具与材料间的摩擦热及材料塑性变形热都以加工热的形式表现出来。特别是加工形状复杂的零件或塑性变形阻力大的材料时,产生的热量更大,长时间连
续进行这种加工时,要是不除去或不抑制这种热量,热量就蓄积到模具上,使模具温度继续上升,模具进一步膨胀,凸模与凹模之间的间隙就会减少,摩擦及施加给材料上的应力就会增大,局部产生高温,导致润滑膜破裂,从而造成烧结、拉伤和破裂等故障。在这种情况下,通过使用水溶性冲压油剂,能够抑制产生的热量,特别是高速连续动作加工和高速连续自动化加工领域以及不锈钢的拉深加工或易拉罐的高速加工等,多使用冷却性好的水容性冲压油剂。 
 
3、 防锈性      冲压加工后的零件,一般要原封不动放置很长时间,为了使其在放置期间不生锈,要求拉延油具有良好的防锈性。因为冲压加工用润滑油吸附性很强,在金属表面保持着难以破坏的油膜,所以一般就具有防锈效果。但其效果的大小是根据润滑油的性质和加工条件的不同而不同,另外也根据零件放置环境不同而不同,因此在环境恶劣和存放时间长时,对油品防锈性要求更高。
 
4、 带油焊接性      为了简化工序提高生产效率,要求拉延油具有不必清洗可以带油焊接的性能。有时由于拉延油的附着,在焊接的地方生锈。有的油在焊接时产生有害气体以及影响焊接强度。冲压加工后带油焊接时不发生上述问题,这对拉延油来说是非常重要的。 
 
5、 脱脂性(易清洗性)     附着在冲压件上拉延油,通过采用确实可以洗净的洗涤剂和洗涤方法来进行清洗时,洗涤成本低廉,并且用很短时间就能脱脂,这也是重要特性之一。冲压件清洗不干净,会影响后工序的喷漆和电镀。
 
6、 操作性       冲压加工前,把拉延油涂刷到加工板材上的操作需要时间和劳力,有损于生产效率,因此这个操作容易进行也成为对拉延油要求的一个性质。特别是对于大尺寸零件,这个性质尤为重要,如果从操作性来看,应尽量采用低粘度的拉延油。 
 
7、 无公害性     冲压加工时不产生难闻臭味和有毒气体,附着在人体上不损伤皮肤,有足够高的闪点即使不小心也没有发生火灾的危险。 
 
六、拉延油的涂油方式有几种? 
 
1、手工刷涂:用毛刷涂在需要涂油的部位。 
 
2、滚筒涂油:有手动和自动两种。手工滚筒涂油一般是单面涂油,滚筒涂油一般涂在板材的两面。 
 
3、滴流:将油滴流在润滑点上。 
 
4、喷雾:用喷枪将油喷射到润滑面上。 
 
5、泵送:附有自动给油装置的冲床,一般采用泵送油。 
 
七、从使用的角度如何选择拉延油? 
 
从使用角度,拉延油的选择目标应放到以下6点上:
 
1、不要选择质量过剩的油; 
 
2、在满足使用条件情况下,尽可能使用低粘度油;
 
3、选择单价便宜的油。 
 
4、尽力减少使用油的品种,避免使用管理的复杂化;
 
5、选择脱脂性好的拉延油;
 
6、选择防锈性强的拉延油。 
 
八、拉延油的粘度对使用效果有什么影响? 
 
拉深加工中,如果提高拉延油的粘度,最大拉深力就会降低,或者说临界拉深比会提高。 其原因,从微观上看,是由于降低了凹模圆角半径部位与坯料接触面上的接触率;从宏观上看,粘度性越高,坯料平面与凹模平面之间形成的过程中,流向凹模圆角半径部位的油量就增加。但粘度高,油量大,涂油困难,不利于清洗。  
 
 九、凸模侧和凹模不同润滑壮态对拉深加工有什么影响? 
 
改变凸模侧和凹模的润滑状况,临界拉深比便会受到影响。如增大凸模侧的摩擦力,减少凹模侧的摩擦力,临界拉深比会明显提高。在临界拉深比附近进行拉深加工时,若出现必然破裂的情况,只需在凹模表面涂上优质润滑油,让凸模在无润滑状态下进行拉深加工,便能取得成功。 
 
十、如何根据冲压金属板材的种类来选择冲压油? 
 
1、 硅钢板硅钢板   是比较容易冲切的材料,因为大多数情况要求在冲切后,附着的油膜要干燥,所以一般使用极低粘度的油。但是为了防止冲切品的毛刺增多,延长模具寿命,粘度越高效果越好。因此应该选择粘度尽可能高,而干燥时间短的冲切油。除此而外,防锈性和退火后碳的生成量少,以及维持操作环境、臭味小等也是非常重要的。 
 
2、 碳钢板   首先应该注意的是加工油的粘度。根据加工的难易和给油方法及脱脂条件来决定最佳粘度。其次必须考滤使用成形容易的油性、防止卡咬的极压性、防锈性、脱脂性以及在焊接时不产生有毒气体 
 
3、 镀锌钢板   要注意使用氯型冲压油有时发生白锈,硫型冲压油危害较小,但冲压加工后还是早点脱脂为好。
 
 

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